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卫生用品的包装印刷生产工艺控制要点

2021-07-23 来源:荆门农业机械网

卫生用品的包装印刷生产工艺控制要点

目前,市场上卫生巾产品的包装特点及发展趋势可以见下文所示:在保障包装功能的同时,包装膜有减薄趋势;印刷质量要求越来越高;出于降低成本及加快市场速度的考虑,部分产品应用快速自动包装机。

一、 在生产中,我们还要掌握以下工艺控制要点:

1.卫生巾包装膜比较薄,一般为40~50μm,因此对薄膜的机械强度要求比较高。

2.对于40~50μm的PE薄膜来说,在张力作用下极易拉伸,因此印刷套印比较困难。

3.卫生巾包装一般采用插边形式,存在对电晕面的热封。在吹膜中采用Corona表面处理,通过放电使空气电离,薄膜表面产生极性基团使表面粗化。

4.包括薄膜的味道、析出物及微生物都必须达到卫生指标。

5.为适应快速自动包装机的要求,要求有更高印刷合格品率及有更好的膜卷开卷性。

二、卫生巾的包装生产过程包括吹膜、印刷、制袋几个环节,上述问题贯穿整个生产过程,具体如下:

1.吹膜

吹膜是生产中最关键的环节,绝大部分产品性能由薄膜的基本性能决定。

对于吹膜,建议采用三层共挤方式,使用带有IBC且上旋转设备最佳。

三层结构的内层、芯层和外层分别为PF透明、PE白、PE白。

内层是透明层,避免了白母料在加工中易产生低分子析出物,这些析出物是薄膜产生异味的主要原因。

采用带有IBC内冷装置及上旋转的设备,对薄膜的厚度偏差、表观及生产效率有积极作用。

最外层需要电晕处理,既要保证满足印刷的电晕强度,又要保证四层封口的热封强度。建议采用具有极佳低温热封温度的EVA。在外层加入中高VA含量的EVA保持电晕强度,提高热封性能。

2. 印刷

(1) 承印物的拉伸变形包括两方面:承印物的强度不够;穿行距离过长,在张力作用下变形。

(2) 承印物本身存在平整度问题,如厚度偏差大,有松边现象等。

套印精度取决印刷方式、印刷机精度、印版质量及操作水平。卫星式柔版印刷机的最大特点就是善长印刷PE薄膜,最薄可以到20μm。

① 色间距离短,从第一色到最后一色间薄膜基本不拉伸。

② 柔印的墨层较薄,干燥容易,干燥温度较低,PE膜受热变形率小。

由于柔印采用醇性油墨,因而卫生巾包装用柔印方式更有竞争性。

而机组式柔性版印刷机在套印精度上就处于劣势,为了提高套印精度,应满足以下要求:

① PE薄膜有更好的性能(包括机械性能,厚度偏差以及平整度控制)。

② 改进印刷设备张力控制系统。

③ 适当降低车速,降低干燥温度。

3.分切制袋

对于应用在快速自动包装机上的膜卷产品而言,对产品爽滑性和抗黏连性有很高要求。除在薄膜中添加爽滑剂和开口剂外,还要严格控制制袋机张力以防止膜根处发生粘连。

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