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水性聚氨酯湿法再生皮生产工艺分享

2021-08-18 来源:荆门农业机械网

水性聚氨酯湿法再生皮生产工艺分享!

1、配料:

1.1配制浸渍液:取25kg固含量为42%的水性聚氨酯树脂HY-0325F(合肥华越新材料)、1.5kg渗透剂JFC加入到75kg的自来水中,高速搅拌均匀,即得浸渍液。

1 .2配制凝聚液:取3kg的氯化钙和97kg的自来水混合搅拌,使磷酸完全溶解于水中。

1 .3配制发泡浆料:取200kg固含量为42%的水性聚氨酯树脂HY-0325F(合肥华越新材料),依次加入0.8kg分散剂A168、5kg的木质纤维素(宜兴圣德力)、3kg纳米碳酸钙(河南科力新材料)、5kg 1250目高岭土、4.8kg的发泡剂K12(济南硕昌化工)、4.8kg的稳泡剂207(青岛中宝化工)、1.2kg的固化剂XP2655(德国拜耳)和0.5kg纤维素型增稠剂(德州威思),用高速搅拌机搅拌,发泡至原体积的1.5倍,即得发泡浆料中国机械网okmao.com。

1.4配制水性面层浆料:取100kg固含量为30%的水性聚氨酯树脂HY-0303Q(合肥华越新材料),依次加入0.5kg的消泡剂CF247(科莱恩化工)、0.6kg润湿剂TEGO245、2kg的耐磨助剂DC51(美国道康宁)、6kg的纳米碳酸钙(河南科力新材料)、5kg的耐磨蜡粉E360(翁开尔)和0.7kg的水性增稠剂3220(深圳海川化工),用高速搅拌机分散均匀,粘度为2800m Pa·s,即得水性面层浆料。

1.5配制中层浆料:取100kg固含量为35%的脂肪族水性聚氨酯树脂HY-1015T(合肥华越新材料),依次加入0.4kg的消泡剂CF247(科莱恩化工)、5kg的纳米碳酸钙(河南科力新材料)、0.6kg润湿剂TEGO270、0.5kg的水性增稠剂3220(深圳海川化工),用高速搅拌机分散均匀,粘度为5800m Pa·s,即得中层浆料。

2、制备水性聚氨酯太空革:

2.1基布处理:将植绒牛纤维基材先通过浸渍槽中的浸渍液进行浸透,再通过凝聚槽进行凝聚,用三版机挤压,130℃烘箱烘干。

2.2涂覆:在处理过的植绒牛纤维基材上涂覆发泡浆料,涂覆量为580g/m2。

2.3凝聚:将涂覆发泡浆料的植绒牛纤维基材通过凝聚槽中的凝聚液进行凝聚,使水性聚氨酯破乳并与木质纤维素、高岭土、纳米碳酸钙一起形成多孔填充物,填充在植绒牛纤维基材中。

2.4水洗、烘干:通过水洗槽清除多余的凝聚液,烘干定型后获得水性再生皮贝斯。

2.5干法贴面:在离型纸上涂覆水性面层浆料,涂覆量为220g/m2,110℃烘箱烘干,涂覆中层浆料,涂覆量为200g/m2,130℃烘箱烘干,二次涂覆中层浆料,涂覆量为200g/m2,最后用所述水性再生皮贝斯进行贴合,烘干,剥离离型纸,即得到水性聚氨酯再生皮。

实施例2

一种湿法制备水性聚氨酯再生皮的方法,包括以下步骤:

1、配料:

1.1配制浸渍液:取25kg固含量为42%的水性聚氨酯树脂HY-0325F(合肥华越新材料)、1.5kg渗透剂JFC加入到75kg的自来水中,高速搅拌均匀,即得浸渍液。

1.2配制凝聚液:取3kg的乳酸、1kg柠檬酸和96kg的自来水混合搅拌,使乳酸、柠檬酸完全溶解于水中。

1 .3配制发泡浆料:取200kg固含量为42%的水性聚氨酯树脂HY-0325F(合肥华越新材料),依次加入1kg分散剂A168、7kg的木质纤维素(宜兴圣德力)、5kg纳米碳酸钙(河南科力新材料)、2.5kg 1250目高岭土、3.5kg的发泡剂K12(济南硕昌化工)、3.5kg的稳泡剂207(青岛中宝化工)、1kg的固化剂XP2655(德国拜耳)和0.7kg纤维素型增稠剂(德州威思),用高速搅拌机搅拌,发泡至原体积的1.3倍,即得发泡浆料。

1.4配制水性面层浆料:取固含量为35%的水性聚氨酯树脂HY-0303Q(合肥华越新材料)100kg,依次加入0.8kg的消泡剂CF247(科莱恩化工)、0.8kg润湿剂TEGO245、4kg的耐磨助剂DC51(美国道康宁)、8kg的纳米碳酸钙(河南科力新材料)、4kg的耐磨蜡粉E360(翁开尔)和1.2kg的水性增稠剂3220(深圳海川化工),用高速搅拌机分散均匀,粘度为3500m Pa·s,即得水性面层浆料。

1.5配制中层浆料:取100kg固含量为35%的脂肪族水性聚氨酯树脂HY-1015T(合肥华越新材料),依次加入0.8kg的消泡剂CF247(科莱恩化工)、7kg的纳米碳酸钙(河南科力新材料)、0.5kg润湿剂TEGO270、0.8kg的水性增稠剂3220(深圳海川化工),用高速搅拌机分散均匀,粘度为6200m Pa·s,即得中层浆料。

2、制备水性聚氨酯太空革:

2.1基布处理:将植绒牛纤维基材先通过浸渍槽中的浸渍液进行浸透,再通过凝聚槽进行凝聚,用三版机挤压,120℃烘箱烘干。

2.2涂覆:在处理过的植绒牛纤维基材上涂覆发泡浆料,涂覆量为620g/m2。

2.3凝聚:将涂覆发泡浆料的植绒牛纤维基材通过凝聚槽中的凝聚液进行凝聚,使水性聚氨酯破乳并与木质纤维素、高岭土、纳米碳酸钙一起形成多孔填充物,填充在植绒牛纤维基材中。

2.4水洗、烘干:通过水洗槽清除多余的凝聚液,烘干定型后获得水性再生皮贝斯。

2.5干法贴面:在离型纸上涂覆水性面层浆料,涂覆量为220g/m2,120℃烘箱烘干,涂覆中层浆料,涂覆量为200g/m2,120℃烘箱烘干,二次涂覆中层浆料,涂覆量为200g/m2,最后用所述水性再生皮贝斯进行贴合,烘干,剥离离型纸,即得到水性聚氨酯再生皮。

实施例3

一种湿法制备水性聚氨酯再生皮的方法,包括以下步骤:

1、配料:

1.1配制浸渍液:取25kg固含量为42%的水性聚氨酯树脂HY-0325F(合肥华越新材料)、2kg渗透剂JFC加入到76kg的自来水中,高速搅拌均匀,即得浸渍液。

1 .2配制凝聚液:取3kg的硫酸铁和97kg的自来水混合搅拌,使硫酸铁完全溶解于水中。

1 .3配制发泡浆料:取200kg固含量为42%的水性聚氨酯树脂HY-0325F(合肥华越新材料),依次加入0.5kg分散剂A168、10kg的木质纤维素(宜兴圣德力)、3kg纳米碳酸钙(河南科力新材料)、10kg 1250目高岭土、4.8kg的发泡剂K12(济南硕昌化工)、4.8kg的稳泡剂207(青岛中宝化工)、1.2kg的固化剂XP2655(德国拜耳)和0.5kg纤维素型增稠剂(德州威思),用高速搅拌机搅拌,发泡至原体积的1.5倍,即得发泡浆料。

1.4配制水性面层浆料:取固含量为30%的水性聚氨酯树脂HY-0303Q(合肥华越新材料)100kg,依次加入0.3kg的消泡剂CF247(科莱恩化工)、0.7kg润湿剂TEGO245、5kg的耐磨助剂DC51(美国道康宁)、7kg的纳米碳酸钙(河南科力新材料)、2kg的耐磨蜡粉E360(翁开尔)和0.5kg的水性增稠剂3220(深圳海川化工),用高速搅拌机分散均匀,粘度为2400m Pa·s,即得水性面层浆料。

1.5配制中层浆料:取100kg固含量为35%的脂肪族水性聚氨酯树脂HY-1015T(合肥华越新材料),依次加入0.4kg的消泡剂CF247(科莱恩化工)、5kg的纳米碳酸钙(河南科力新材料)、0.6kg润湿剂TEGO270、0.6kg的水性增稠剂3220(深圳海川化工),用高速搅拌机分散均匀,粘度为5800m Pa·s,即得中层浆料。

2、制备水性聚氨酯太空革:

2.1基布处理:将植绒牛纤维基材先通过浸渍槽中的浸渍液进行浸透,再通过凝聚槽进行凝聚,用三版机挤压,120℃烘箱烘干。

2.2涂覆:在处理过的植绒牛纤维基材上涂覆发泡浆料,涂覆量为630g/m2。

2.3凝聚:将涂覆发泡浆料的植绒牛纤维基材通过凝聚槽中的凝聚液进行凝聚,使水性聚氨酯破乳并与木质纤维素、高岭土、纳米碳酸钙一起形成多孔填充物,填充在植绒牛纤维基材中。

2.4水洗、烘干:通过水洗槽清除多余的凝聚液,烘干定型后获得水性再生皮贝斯。

2.5干法贴面:在离型纸上涂覆水性面层浆料,涂覆量为200g/m2,100℃烘箱烘干,涂覆中层浆料,涂覆量为250g/m2,100℃烘箱烘干,二次涂覆中层浆料,涂覆量为150g/m2,最后用所述水性再生皮贝斯进行贴合,烘干,剥离离型纸,即得到水性聚氨酯再生皮。

实施例4

一种湿法制备水性聚氨酯再生皮的方法,包括以下步骤:

1、配料:

1.1配制浸渍液:取25kg固含量为42%的水性聚氨酯树脂HY-0325F(合肥华越新材料)、1.5kg渗透剂JFC加入到75kg的自来水中,高速搅拌均匀,即得浸渍液。

1 .2配制凝聚液:取5kg的氯化铝和95kg的自来水混合搅拌,使磷酸完全溶解于水中。

1 .3配制发泡浆料:取200kg固含量为42%的水性聚氨酯树脂HY-0325F(合肥华越新材料),依次加入1kg分散剂A168、9kg的木质纤维素(宜兴圣德力)、4kg纳米碳酸钙(河南科力新材料)、7.5kg 1250目高岭土、5.2kg的发泡剂K12(济南硕昌化工)、5kg的稳泡剂207(青岛中宝化工)、1.2kg的固化剂XP2655(德国拜耳)和0.5kg纤维素型增稠剂(德州威思),用高速搅拌机搅拌,发泡至原体积的1.7倍,即得发泡浆料。

1.4配制水性面层浆料:取固含量为30%的水性聚氨酯树脂HY-0303Q(合肥华越新材料)80kg,依次加入0.7kg的消泡剂CF247(科莱恩化工)、0.5kg润湿剂TEGO245、4kg的耐磨助剂DC51(美国道康宁)、10kg的纳米碳酸钙(河南科力新材料)、3kg的耐磨蜡粉E360(翁开尔)和0.8kg的水性增稠剂3220(深圳海川化工),用高速搅拌机分散均匀,粘度为2900m Pa·s,即得水性面层浆料。

1.5配制中层浆料:取100kg固含量为35%的脂肪族水性聚氨酯树脂HY-1015T(合肥华越新材料),依次加入0.4kg的消泡剂CF247(科莱恩化工)、8kg的纳米碳酸钙(河南科力新材料)、0.7kg润湿剂TEGO270、0.6kg的水性增稠剂3220(深圳海川化工),用高速搅拌机分散均匀,粘度为5800m Pa·s,即得中层浆料。

2、制备水性聚氨酯太空革:

2.1基布处理:将植绒牛纤维基材先通过浸渍槽中的浸渍液进行浸透,再通过凝聚槽进行凝聚,用三版机挤压,120℃烘箱烘干。

2.2涂覆:在处理过的植绒牛纤维基材上涂覆发泡浆料,涂覆量为580g/m2。

2.3凝聚:将涂覆发泡浆料的植绒牛纤维基材通过凝聚槽中的凝聚液进行凝聚,使水性聚氨酯破乳并与木质纤维素、高岭土、纳米碳酸钙一起形成多孔填充物,填充在植绒牛纤维基材中。

2.4水洗、烘干:通过水洗槽清除多余的凝聚液,烘干定型后获得水性再生皮贝斯。

2.5干法贴面:在离型纸上涂覆水性面层浆料,涂覆量为220g/m2,140℃烘箱烘干,涂覆中层浆料,涂覆量为220g/m2,140℃烘箱烘干,二次涂覆中层浆料,涂覆量为180g/m2,最后用所述水性再生皮贝斯进行贴合,烘干,剥离离型纸,即得到水性聚氨酯再生皮。

检测结果:根据国家标准QBT 4712-2014《沙发用聚氨酯合成革》对上述4个实施例所制得的水性聚氨酯再生皮进行性能测试,检测结果如表1所示。

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表1所示,实施例1至4制备的水性聚氨酯再生皮具有优良的平整性,并且剥离强度远远大于国标要求,说明再生皮的贴合性能好,并且水性聚氨酯再生皮具有良好耐磨性,实施例1至4制备的水性聚氨酯再生皮的剥离强度、耐磨性高,表面滑爽,手感佳,提升了沙发革的档次。

以上,仅为本发明的较佳实施例,并非对本发明任何形式上和实质上的限制,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员,在不脱离本发明方法的前提下,还将可以做出若干改进和补充,这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化,均为本发明的等效实施例;同时,凡依据本发明的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变,均仍属于本发明的技术方案的范围内。