印刷车间的温湿度控制要求
印刷车间的温湿度控制要求
当环境温度变化正副五度的时候,纸张的含水量就会变化0.15%,在多色印刷中当纸张的含水量变化0.1%时就会影响套印。一般情况下车间的环境温度变化不要超过三度。
当湿度变化10%(80%以下),纸张的含水量变化1%,当环境的相对湿度超过80%的时候纸张的含水量变化为1.5—2.0%,所以我们要在80%以下严格的控制环境湿度的变化。
有条件的企业最好保证车间温湿度恒定20℃的时候,湿度保持在55%--65%>
对了忘了一句话,无论是机器的故障还是工艺运用的不合适,都必须在印版套印无误的前提下才开始谈的,要是印版都套不上的话就开始分析是否有这些故障,就有点离谱了。
生产操作中机器的顺序性调节注意事项
2006年7月3日 13:58 来源:慧聪网印刷行业频道
真空输纸带式机器,输纸带气压过低。气压输纸机的输纸时间和前规下落时间配合不当,使纸张超前于前规定位时间到达前规定位线。
另外还有纸张的靠身面和传动面单独的下纸快或慢导致的纸张歪斜,一般象这种情况我们直接可以在输纸板上观察到(运行的纸张边缘之间呈锯齿状)。
防止纸张歪斜最重要的一点就是,应当注意输纸各部分的位置,调节要沿机器中线对称。比如说:飞达的左右吸嘴吸力要一致,输纸带张紧力要一致,还有接纸摆轮下落时间要一致……
在输纸过程直到印刷结束任何一组应对称的部件调节不对称,都有可能导致套印不准。
注意:在生产操作中我们应当注意调节机器的顺序性:
第一组压印滚筒(输纸滚筒)——摆动递纸牙——输纸台——前规——纸张到达的时间——飞达送纸时间〈和纸张的运行方向相反〉
第一组压印滚筒——传递滚筒——第二组压印……〈和纸张运行方向相反〉
我们可以看出第一组压印滚筒(传纸滚筒)是全机的调节基准,按照这个顺序调节可以保证全机各部件的关系准确。
另外在调节中有几点值得注意的:
① 输纸台上接纸摆轮摆动轴的传动凸轮,在低点时是静程,应使这时摆杆上的滚子与凸轮间有大约0.15mm的间隙,以保证接纸时的平稳运动。
② 前规在定位时同样也是静程,在调节时同样也要通过相应的手段(很多机器通过调节限位螺母)来保证定位时的平稳。
③ 调节飞达时,建议在先保证纸堆面平整(通过垫纸带,和插楔子的方法)的前提下来调节飞达的高度和其他零件,这样能够保证纸张的分、送平稳。
④ 在纸质疏松的情况下,每次在输纸台上少堆些纸,避免纸堆在压纸脚的压力下纸尾下凹量过大,产生输纸故障,导致套印问题。
来源:pack.cn
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